枣庄二手饲料设备销售价格 山东创优

分类编辑
饲料加工机械按重量用途可分为: 饲料粉碎机械 搅拌机颗粒机冷却机干燥机分级筛 提升机 饲料机组 颗粒机组 预混机组等。粉碎机、混合机、分配器、脉冲除尘设备、筛选设备
轻型饲料加工机械可分为：饲料机械配件 饲料粉碎机械 搅拌机 颗粒机 预混机
重型饲料机械可分为：饲料机组 颗粒机组 预混机组 冷却机 干燥机 分级筛 提升机等
当然这样的分类也不是较科学的，也有人建议按照饲料机械的用途，我简单做下仅供参考：

按用途有加工类的饲料机械：饲料粉碎机械 搅拌机 颗粒机 预混机 组要用来加工饲料用的。
按用途有分理处理的饲料机械：冷却机 干燥机 分级筛 提升机 清理设备等
主要结构编辑
喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转/分之间。
喂料绞龙
喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。

使用方法编辑
饲料粉碎机的正确使用
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间**负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。
基本信息编辑
普通饲料机组
普通饲料机组
20世纪70年代末,我国饲料机械工业随着饲料加工工业的兴起而建立,经过30多年的发展,不论产品品种、生产能力,还是配套技术都有了长足的发展。目前我国饲料机械工业已具备一定的规模和水平,饲料机械制造企业已发展到90多万家,其中骨干企业600多家
方向发展编辑
目前我国普遍采用的饲料加工机械，生产率不是很高，如国产膨化机较大产量为3吨~5吨/小时，与国外相比有一定的差距。在饲料加工机械的研制方面，美国和欧洲是走在前面的，单机设备自动化及成套设备自动控制程序更高。我国的饲料机械行业应该朝着规模化、集约化的方向发展，通过扩大销售量来降低生产成本和管理费用，提高效益。
中国的粉碎机在负荷控制技术上应进一步取得突破，并和中央控制技术组合起来，实现对粉碎机各工作状态的完全模拟；开发出安全可靠的自动换筛机构，使粉碎机在不停机的情况下实现自动换筛，减少停机时间，便于不同物料的生产，提高效率。混合机主要在出料均匀度的检测、对漏料的自动探测、混合后的自动清理方面要做进一步的研究，并且要研究颗粒机对物料调质时间的控制技术，如对不同物料、调质器自动调整倾角、改变物料在调质器中的停留时间或者通过调质器桨叶角度的自动调整来实现等；要开发颗料机压辊、环模间隙动态自动调节机构，颗粒机上接入饲料颗料粉化仪等设备，也要实现适时控制，加速反馈速度，提高产品质量。
当今中国的饲料企业需要增加投入，扩大基础研究。从饲料机械工业发展比例好的国家来看，许多着名的饲料机械制造商都拥有自己的研究机构，或者和有关的科研机构合作研究，较先进、较*的技术大都掌握在企业手里，他们有强大的发展动力和竞争力量。因此，中国的饲料机械制造企业要参与国际竞争，就要加大科研投入，开展*的基础研究。可以采取的方法除了企业自建科研院所外，和有关的科研机构、大专院校甚至其他有关行业的科研部门合作都是非常必要的，也是切实可行的。通过这种大范围的合作，拿出先进的产品，增强企业在国际市场上的竞争力。

主要部件编辑
1、底座：起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。
2、转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配在不装销轴和锤片的情况下进行动平衡试验。
3、操作门：更换筛板或锤片须开启操作门。粉碎机工作时由门锁锁住操作门，保证转子转动时操作门不能自行打开。
4、上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室，物料在粉碎室中进行粉碎。
5、进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向手动控制，保证进料方向与转子转向相符。
6、压筛结构:采用硬锁紧装置连接，保证筛片固定于粉碎机内。
7、筛梁：筛梁和压筛机构一起把筛片固定于粉碎机内。
生产的饲料粉碎机采用双转子结构，大大提升了工作效率。

环模
制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13（即模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑；反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。因此，饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。